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儀表安裝過(guò)程中需要注意的相關(guān)事項
更新時(shí)間:2020-07-15 22:48:26
工程的儀表安裝涉及溫度、壓力、流量、物位的檢測,過(guò)程分析和數據顯示,自動(dòng)調節和控制,要******上述各項功能正常顯示和發(fā)揮,安裝是關(guān)鍵...

    工程的儀表安裝涉及溫度、壓力、流量、物位的檢測,過(guò)程分析和數據顯示,自動(dòng)調節和控制,要******上述各項功能正常顯示和發(fā)揮,安裝是關(guān)鍵,下面***來(lái)詳細說(shuō)說(shuō)。

    安裝前注意事項:

    1、儀表安裝前,工藝管道應進(jìn)行吹掃,防止管道中滯留的鐵磁性物質(zhì)附著(zhù)在儀表里,影響儀表的性能,甚至會(huì )損壞儀表。如果不可避免,應在儀表的入口安裝磁過(guò)濾器。儀表本身不參加投產(chǎn)前的氣掃,以免損壞儀表。

    2、儀表在安裝到工藝管道之前,應檢查其有無(wú)損壞,并打開(kāi)殼體將固定指針的填充物取走。

    3、儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝,如果是垂直安裝形式,應******儀表的中心垂線(xiàn)與鉛垂線(xiàn)夾角小于2°;如果是水平安裝,應******儀表的水平中心線(xiàn)與水平線(xiàn)夾角小于2°。

    4、儀表的上下游管道應與儀表的口徑相同,連接法蘭或螺紋應與儀表的法蘭和螺紋匹配,儀表上游直管段長(cháng)度應******是儀表公稱(chēng)口徑的5倍,下游直管段長(cháng)度大于等于250mm。

    5、由于儀表是通過(guò)磁耦合傳遞信號的,所以為了******儀表的性能,安裝周?chē)辽?0cm處,不允許有鐵磁性物質(zhì)存在。

    6、測量氣體的儀表,是在特定壓力下校準的,如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣,將會(huì )在浮子處產(chǎn)生氣壓降,并引起數據失真。如果是這樣的工況條件,應在儀表的出口安裝一個(gè)閥門(mén)。

    7、安裝在管道中的儀表不應受到應力的作用,儀表的出入口應有合適的管道支撐,可以使儀表處于***小應力狀態(tài)。

    8、安裝PTFE(聚四氟乙烯)襯里的儀表時(shí),要特別小心。由于在壓力的作用下,PTFE會(huì )變形,所以法蘭螺母不要隨意擰得過(guò)緊。

    9、帶有液晶顯示的儀表,安裝時(shí)要盡量避免陽(yáng)光直射顯示器,降低液晶使用壽命。

    10、低溫介質(zhì)測量時(shí),需選夾套型。

    安裝中注意事項:

    1、儀表開(kāi)孔應避免在成型管道上開(kāi)孔。

    2、注意流量計前后直管段長(cháng)度。

    3、如有接地要求的電磁、質(zhì)量等流量計,應按說(shuō)明進(jìn)行接地。

    4、工藝管道焊接時(shí),接地線(xiàn)應避開(kāi)儀表本體,防止接地電流流經(jīng)儀表本體入地,損壞儀表。

    5、工藝焊接時(shí),避免接地電流流經(jīng)單、雙法蘭儀表的毛細導壓管。

    6、中、高壓引壓管能采用氬弧焊或承插焊的,應采用氬弧焊或承插焊。風(fēng)速>2m/s,應有防風(fēng)措施,否則應采用藥皮焊絲,風(fēng)速>8m/s,必須有防風(fēng)措施,否則應停止施焊。

    7、注意流量計節流裝置取壓口的安裝方向。

    8、不銹鋼引壓管?chē)澜麩犰?;嚴禁將引壓管煨扁?/p>

    9、儀表引壓管、風(fēng)管、穿線(xiàn)管的安裝位置,應避免將來(lái)妨礙工藝生產(chǎn)操作,應避開(kāi)高溫腐蝕場(chǎng)所,應固定牢固;從上引下的穿線(xiàn)管,其******引線(xiàn)端應低于所接儀表的接線(xiàn)進(jìn)口端;穿線(xiàn)管******端應增加滴水三通;靠近儀表側宜增加Y型或錐形防爆密封接頭;儀表主風(fēng)線(xiàn)******處應加排凝(污)閥。

    10、儀表使用的銅墊片,如無(wú)退火處理,使用前應退火,并注意各種材質(zhì)墊片的許用溫度、介質(zhì)和壓力等條件。

    11、現場(chǎng)儀表接線(xiàn)箱內,不同接地系統的接地不能混接,所有儀表的屏蔽線(xiàn)應單獨連接上下屏蔽層,嚴禁擰在一起連接上下屏蔽。

    12、儀表處于不易觀(guān)察、檢修位置時(shí),報甲方同意,改變位置或加裝平臺。

    13、儀表線(xiàn)中間嚴禁接頭,如有特殊情況報甲方同意,并做好隱蔽記錄,補償導線(xiàn)接頭應采用焊接或壓接。

    14、不銹鋼焊口應進(jìn)行酸洗、鈍化、中和處理。

    15、需要進(jìn)行脫脂的儀表、管件,應嚴格按照規范進(jìn)行脫脂處理,并做好儀表、管件脫脂后的密封、保管工作,嚴防保管和安裝過(guò)程中被二次污染。

    16、不銹鋼管線(xiàn)嚴禁與碳鋼直接接觸。

    17、鍍鋅、鋁合金電纜橋架?chē)澜秒?、氣焊切割和開(kāi)孔,應采用無(wú)齒鋸及專(zhuān)用開(kāi)孔器等類(lèi)似機械切割和開(kāi)孔。

    18、不銹鋼管?chē)澜秒?、氣焊切割和開(kāi)孔,應采用等離子或機械切割、開(kāi)孔。

    19、大于36V的儀表穿線(xiàn)管、柜、盤(pán)等應接地,接地儀表穿線(xiàn)管絲扣用導電膏處理;小于等于36V的儀表穿線(xiàn)管絲扣至少應有防銹處理;外露絲扣不宜大于一個(gè)絲扣。

    20、******危險區域的儀表穿線(xiàn)管,應保持電氣的連續性。

    21、100伏以下絕緣儀表線(xiàn)路應用250V搖表測量線(xiàn)路絕緣電阻,且≥5兆歐。

    22、鋁合金橋架應跨接短接線(xiàn),鍍鋅橋架應不少于兩個(gè)防松螺絲擰緊,長(cháng)度30米以?xún)葢獌啥?*****接地,超過(guò)30米的應每隔30米增加一個(gè)接地點(diǎn)。

    23、不同接地系統的儀表線(xiàn)或儀表線(xiàn)與電源線(xiàn)共用一個(gè)槽架時(shí),應用金屬隔板隔開(kāi)。

    24、儀表盤(pán)、柜、箱、臺的安裝及加工中嚴禁使用氣焊方法,安裝固定不應采用焊接方式,開(kāi)孔宜采用機械開(kāi)孔方法。

    25、儀表伴熱、回水的盲端不應大于100mm。

    26、變送器排污閥下口宜增加防閥泄漏的管帽(特別在防爆區)。

    27、儀表及其穿線(xiàn)管、引壓管一端固定于熱膨脹區(如塔、隨塔熱膨脹移動(dòng)的附件),一端固定于非熱膨脹區(如勞動(dòng)保護間),連接儀表時(shí)應根據現場(chǎng)實(shí)際情況,其柔性管、穿線(xiàn)管、引壓管必須留出一定熱膨脹裕度。

    28、附塔橋架、穿線(xiàn)管應根據現場(chǎng)實(shí)際情況留有熱膨脹伸縮節或柔性連接。

    其他:

    1、銅管連接應采用承插焊接,套管焊接或卡接,鋁管應采用套管焊,焊前應除去氧化層。

    2、當測量管線(xiàn)與測量?jì)x表相連時(shí),應特別注意。用于氣體介質(zhì)和低沸點(diǎn)液體流體的管線(xiàn)應向上敷設;輸送一般液體的管線(xiàn)也應向上敷設。

    3、測量液體的導壓管,為了減少測量誤差提高測量精度,導壓管出容器應沿測量******液面水平方向敷設足夠長(cháng)的距離(大于500mm)。使之******液面底部水平位置變化。

    4、液面底部導壓管,應伸入液體容器內部,管口朝下,以免雜質(zhì)堵塞影響測量。

    5、液體容器上方氣相引出口的位置。應選擇在避免容器內液體流動(dòng)和流體沖擊引起影響的地方。導壓管從容器中引出后,應即垂直向上敷設一定高度(一般大于150mm),然后再向水平方向敷設。

    6、導壓管安裝應執行大型空分設備儀表導壓管安裝技術(shù)標準,導壓管彎曲半徑R=5D,冷箱內導壓管應按《HTA1107-93,大型空分安裝技術(shù)要求》進(jìn)行,R=10D。

    7、儀表的取源部件、導壓管的材質(zhì)要與工藝管道或設備的材質(zhì)要求一致,特別是對腐蝕性有毒介質(zhì)測量的取源部件及導壓管安裝前要一一核對。

    8、儀表的取源部件和儀表的導壓管的焊接技術(shù)要求必須與工藝管道或設備的焊接技術(shù)要求一致。

    9、在有防爆要求的罐區和裝置區的儀表安裝應嚴格注意防爆要求、接地要求,保護管與現場(chǎng)儀表、儀表箱、接線(xiàn)箱、分線(xiàn)箱連接時(shí)應注意密封,嚴格按設計要求進(jìn)行。

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